一、課程背景：

在當今競爭激烈的市場環(huán)境中，質(zhì)量已經(jīng)成為企業(yè)生存和發(fā)展的關鍵因素。普通企業(yè)和優(yōu)秀企業(yè)最大的差距就是管理水平，在硬件水平相差不大的情況下，管理水平差距差不多是10-20年。費根堡姆提出的“全面質(zhì)量管理”(TQM)概念，強調(diào)了質(zhì)量在企業(yè)管理中的核心地位。現(xiàn)代社會客戶要求的不再只是產(chǎn)品本身，而是包括服務在內(nèi)的綜合滿意程度。客戶對質(zhì)量的要求越來越高，不僅關注產(chǎn)品的功能性和耐用性，還關注產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)、包裝、交付、售后服務等多個方面。TQM強調(diào)全員參與的重要性，認為質(zhì)量是組織全體成員的責任。

為了工廠內(nèi)部的降本增效，TQM培訓實施難度小，是最快幫助企業(yè)提升自己的核心競爭力的最好途徑，它提全員的質(zhì)量意識，讓每個人都認識到質(zhì)量的重要性。TQM培訓課程會介紹一系列的質(zhì)量管理工具和技術，如QC七大手法、DOE設計驗證等。華菱咨詢作為一家成立了23年的專業(yè)咨詢機構，可以協(xié)助廣大有需求的客戶提供上述內(nèi)容對應的解決方案。

二、TQM的核心

三全：

1. 全員參與

2. 全過程控制

3. 全方位質(zhì)量提升

四一切：

1.一切為用戶著想

2.一切以預防為主

3. 一切用數(shù)據(jù)說話

4.一切工作按戴明循環(huán)進行

三、應用TQM來解決企業(yè)痛點的示例：

1. 產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定

解決方式：

? 設定明確的質(zhì)量標準：TQM要求企業(yè)設定清晰、可衡量的質(zhì)量標準，以確保產(chǎn)品的一致性和符合性。

? 過程控制：通過監(jiān)控生產(chǎn)過程中的關鍵控制點，及時發(fā)現(xiàn)并糾正潛在的質(zhì)量問題。

? 持續(xù)改進：采用PDCA（計劃-執(zhí)行-檢查-行動）循環(huán)，不斷尋找改進的機會，優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 生產(chǎn)成本高

解決方式：

? 減少浪費：TQM強調(diào)識別并消除生產(chǎn)過程中的各種浪費，如時間浪費、物料浪費、能源浪費等，從而降低生產(chǎn)成本。

? 供應商管理：與供應商建立長期合作關系，共同提高原材料和零部件的質(zhì)量，降低采購成本。

? 效率提升：通過流程優(yōu)化和員工培訓，提高生產(chǎn)效率和資源利用率，降低單位產(chǎn)品成本。

3. 客戶滿意度低

解決方式：

? 客戶導向：TQM要求企業(yè)始終以客戶為中心，深入了解客戶需求和期望，確保產(chǎn)品和服務能夠滿足并超越客戶期望。

? 售后服務：建立完善的售后服務體系，及時解決客戶在使用過程中遇到的問題，提高客戶滿意度。

? 持續(xù)改進：根據(jù)客戶的反饋和建議，不斷優(yōu)化產(chǎn)品和服務，提高客戶滿意度和忠誠度。

4. 員工素質(zhì)和能力不足

解決方式：

? 員工培訓：TQM強調(diào)全員參與，通過定期的培訓和教育活動，提高員工的質(zhì)量意識和技能水平。

? 激勵機制：建立有效的激勵機制，鼓勵員工積極參與質(zhì)量改進活動，提高工作積極性和創(chuàng)造力。

? 文化建設：營造一種追求卓越、持續(xù)改進的企業(yè)文化，激發(fā)員工的歸屬感和責任感。

5. 跨部門協(xié)作不暢

解決方式：

? 團隊協(xié)作：TQM要求不同部門和崗位之間加強協(xié)作和溝通，打破部門壁壘，形成合力。

? 流程優(yōu)化：通過優(yōu)化內(nèi)部流程，明確各部門和崗位的職責和權限，減少推諉和扯皮現(xiàn)象。

項目管理：采用項目管理的方法，對跨部門項目進行統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)，確保項目按時、按質(zhì)、按量完成。

四、培訓內(nèi)容：

1. TQM的定義與起源

2. TQM的重要性

3.TQM的核心原則與理念

4.TQM的方法與工具

4.1. 過程控制與質(zhì)量控制點：識別并控制關鍵過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

4.2. 質(zhì)量改進工具

PDCA循環(huán)：計劃-執(zhí)行-檢查-行動，用于持續(xù)改進質(zhì)量管理。

六西格瑪：通過減少變異和浪費來提高產(chǎn)品質(zhì)量。

5S管理：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，用于改善工作環(huán)境和提高工作效率。

4.3. 質(zhì)量成本分析：關注質(zhì)量成本，包括預防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本和外部失敗成本，以尋求成本與質(zhì)量之間的最佳平衡。

5.TQM的實施步驟

6.TQM的案例分析與實踐分享

三、培訓適用對象：

1.企業(yè)高層管理者：研發(fā)總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、工程技術總監(jiān)或更高階分管領導

2.質(zhì)量管理部門人員：質(zhì)量體系工程師、供應鏈審核工程師、試驗室分析員等

3.生產(chǎn)部門人員

4.研發(fā)部門人員：研發(fā)項目小組成員：系統(tǒng)工程師、軟件工程師、硬件工程師、測試工程師、質(zhì)量工程師工藝工程師、設備工程師等。

5.銷售和服務部門人員

四、課程預期目標

1.理解TQM的基本概念、原則和應用。

2.掌握關鍵的質(zhì)量管理工具和技術，如PDCA循環(huán)、DOE、FMEA、QC七大手法等。

3.分析并解決質(zhì)量問題，提升過程控制和持續(xù)改進的能力。

4.建立以客戶為中心的質(zhì)量文化，促進團隊合作與溝通。

五、開課方式

1) 到企業(yè)內(nèi)部進行培訓與指導，并根據(jù)企業(yè)內(nèi)部的新項目開發(fā)實例進行應用培訓與指導。

2）參與華菱咨詢的公開班，具體開課時間根據(jù)報名人數(shù)來決定。

六、聯(lián)系我們

報名熱線：400-076-1988

郵箱地址：amphi.zhang@hlemc.com

公司簡介

華菱咨詢提供ISO26262汽車功能安全、ISO 21434網(wǎng)絡安全、ASPICE汽車軟件開發(fā)成熟度評估、TISAX汽車行業(yè)信息安全評估、ISO27001信息安全、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、DCMM數(shù)據(jù)管理能力成熟度評估、SBTi碳科學目標、碳中和、能源審計、實驗室能力認可服務、IE工業(yè)工程、DOE設計驗證、精益生產(chǎn)、汽車行業(yè)5大工具的培訓與咨詢等。

 聯(lián)系方式：

華菱企業(yè)管理咨詢有限公司

咨詢熱線：400-076-1988 深圳專線0755-28708865

公司網(wǎng)站：www.hlemc.com

總部：蘇州  分支機構：北京、上海、深圳、杭州、西安、江西

華菱咨詢

抖音號｜HLC28708865

微信公眾號｜華菱咨詢